Hydraulico与60年的历史中，该公司已为世界各地的客户生产超过4000印刷机。在先进的液压机的设计和生产市场的领导者，它承认机，一个完整的生产系统的一部分的需要。

Hydraulico与使用最新的技术，机器人技术，软件解决方案和基于计算机的自动化构建定制的，性价比高的产品。公司的创新，有助于降低成本，引领一个更精简、高效的生产。

钢的结构可以改变不对称的热锻过程中对称筋型钢及其整体性能可以大大改变的过程中。此外，所谓的“危险区”，这是冷和导轨的热部分之间的过渡区，可以彻底导轨材料的硬度较低的。

Hydraulico与曾强烈细化参与过渡锻件从不对称开关轨道对称轨道段的技术。详细的有限元法（FEM）分析的援助，该公司已经学会如何仿真虚拟锻造操作通过仔细控制的条件下，研究钢钢的流动行为。这导致了一个狭窄的危险区和硬度水平下降很小。

先进的轨道锻造生产线，轨道和开关

Hydraulico与提供了完整的解决方案，包括一个5000吨新闻专门开发的模具和先进的计算机处理和系统操作，提高铁路制造商全球生产率。

先进的轨道锻造生产线的好处包括人力减少75%，减少65%的铣削和节省超过50%的能源成本。该产品还保存后热处理的时间和精力。

线轨完全产生4-8伪造一小时，这是与1-2 Rails许多现有系统的一个小时相比，一个令人印象深刻的生产率。除了节省时间的加工，铣削过程中的容量也增加。

拉深压力机和电子补偿

Hydraulico与最先进的印刷机的效率是无与伦比的。精心设计，经久耐用，多才多艺，压范围从100到5000吨和定制机的容量可为特定客户的要求。

公司还拥有智能技术来提高拉深的能力，称为电子补偿，从而降低废品率，有利于生产控制，允许快速和容易改变工具。

模锻优化工具

为满足列车高速钢轨的规格，这是为了避免起皱的关键，收缩或伪造的形状填充不足。从有限元分析获得的信息是必要的锻模设计时。开发的计算机模拟表明该模具性能和必要的工艺参数。

优点包括改进的锻造操作的性能，延长模具寿命，显着的成本节省测试和委员会。该设计还允许为完全锻件线到一个新产品的快速转换，包括模具的变化，导致更高的生产力。

冲压，锻，镦粗和挤压产品

该Hydraulico与STP系列的设计和建造，以满足稳定性要求最高，生产力和灵活性。范围特征的新的预/镦锻机的液压与技术，并提供了极大的灵活性和极端的飞机制造业所需的精度。

两个侧锻缸伺服控制，具有精度大于±0.1mm和移动速度高达120毫米/秒。

Hydraulico与先前的翅片挤压建造了大量的定制机，圆的或空心型材，可挤压的钢中，钛或铝合金。